运营过CN比小于3的高氨氮污水,,,,,,,因脱氮工艺要求CN比在4~6,,,,,,,以是需要投加碳源来提高反硝化的完全性。。。。。。。其时投加的碳源是甲醇,,,,,,,由于某些缘故原由甲醇储罐出口阀门脱落,,,,,,,大宗甲醇进入A池,,,,,,,导致曝气池泡沫许多,,,,,,,出水COD、氨氮飙升,,,,,,,系统瓦解。。。。。。。

剖析:大宗碳源进入A池,,,,,,,反硝化使用不了,,,,,,,进入曝气池,,,,,,,由于底物富足,,,,,,,异养菌有氧代谢,,,,,,,大宗消耗氧气和微量元素,,,,,,,由于硝化细菌是自养菌,,,,,,,代谢能力差,,,,,,,氧气被争取,,,,,,,形成不了优势菌种,,,,,,,以是硝化反应受限制,,,,,,,氨氮升高。。。。。。。
解决步伐:
1.连忙阻止进水举行闷曝、内外回流一连开启;
2.阻止压泥包管污泥浓度;
3.若是有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增添污泥絮性、投加消泡剂来消除攻击泡沫。。。。。。。
内回流导致的氨氮超标
现在遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面缘故原由:内回流泵有电气故障(现场跳停仍有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为缘故原由(内回流泵未试正反转,,,,,,,现场为反转状态)。。。。。。。
剖析:内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物攻击中,,,,,,,由于没有硝化液的回流,,,,,,,导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮,,,,,,,总体成厌氧情形,,,,,,,碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。。。。。。。以是大宗有机物进入曝气池,,,,,,,导致了氨氮的升高。。。。。。。
解决步伐:
内回流的问题很好发明,,,,,,,可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题:初期O池出口硝态氮升高,,,,,,,A池硝态氮降低直至0,,,,,,,pH降低等,,,,,,,以是解决步伐分三种情形:
1.实时发明问题,,,,,,,磨练内回流泵就可以了;
2.内回流已经导致氨氮升高,,,,,,,磨练内回流泵,,,,,,,阻止或者镌汰进水举行闷曝;
3.硝化系统已经瓦解,,,,,,,阻止进水闷曝,,,,,,,若是有条件、情形较量紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥,,,,,,,加速系统恢复。。。。。。。
PH过低导致的氨氮超标
现在遇到的pH过低导致的氨氮超标有三种情形:
1.内回流太大或者内回流处曝气开太大,,,,,,,导致携带大宗的氧进入A池,,,,,,,破损缺氧情形,,,,,,,反硝化细菌有氧代谢,,,,,,,部分有机物被有氧代谢掉,,,,,,,严重影响了反硝化的完整性,,,,,,,由于反硝化可以赔偿硝化反应代谢掉碱度的一半,,,,,,,以是由于缺氧情形的破损导致碱度爆发镌汰,,,,,,,pH降低,,,,,,,低于硝化细菌相宜的pH之后硝化反应受抑制,,,,,,,氨氮升高。。。。。。。这种情形可能有些偕行会遇到,,,,,,,可是历来没从这方面找缘故原由。。。。。。。
2.进水CN比缺乏,,,,,,,缘故原由也是反硝化不完整,,,,,,,爆发的碱度少,,,,,,,导致的pH下降。。。。。。。
3.进水碱度降低导致的pH一连下降。。。。。。。
剖析:pH降低导致的氨氮超标,,,,,,,现实中爆发的概率较量低,,,,,,,由于pH的一连下降是一个历程,,,,,,,一样平常运营职员在没找到问题的时间就最先加碱去调理pH了
解决步伐:
1.pH过低这种问题着实很简朴,,,,,,,就是发明pH一连下降就要最先投加碱来维持pH,,,,,,,然后再通太过析去查找缘故原由。。。。。。。
2.若是pH过低已经导致了系统的瓦解,,,,,,,现在笔者接触过pH在5.8~6的时间,,,,,,,硝化系统还没有瓦解的情形,,,,,,,可是实时将pH增补上来,,,,,,,首先要把系统的pH增补上来,,,,,,,然后闷曝或者投加同类型的污泥。。。。。。。
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